Sektörel İş Güvenliği Eğitimleri

               

Kimya sektörünün temellerinin atıldığı tarihten buyana, sanayileşmenin buna bağlı olarak ekonomilerin nasıl hızla geliştiğine şahit olmaktayız. Öncelikle, teknolojileri, beyin ve ekonomik gücü yüksek olan ülkelerden başlayan yapılanma, üretim teknolojileri, fabrikalar ve beraberinde gelişen yan sanayinin kurulması, Türkiye'de de devam etmektedir. Kimya sanayilerinin gelişmesi ile değişik sorunlar gündeme gelmiştir. Bu sorunlar; İş sağlığı ve is güvenliği, çevreye verilen zararlar, ürün kalitesi gibi temel konulardır.

 

 

 

Çimento, kelimenin en genel anlamıyla birleştirici -sertleşebilen ve diğer maddeleri de bir arada tutan- demektir. Çimento kelimesinin ingilizce ifadesi olan "cement" sözcüğünün kökeni Roma İmparatorluğuna dayanır. Opus caementitum, kireç tozunun yakılarak birleştirici olarak kullanıldığı, kaya parçalarından elde edilen ve betona benzeyen yapılara verilen isimdir. Toz haline getirilmiş(pulverize) kiremit ve volkanik küllerin yanmış kireçe eklenmesi ile elde edilen hidrolik birleştiriciye daha sonraları, cementum, cimentum ve cement denmiştir.

 

 

 

Gemi sanayisinde sıkça gördüğüm kazalara bakacak olursak, bunların birçoğunda kişisel hatalar ön plana çıkmaktadır. Şunu kabul etmeliyiz ki, yeterli eğitim alamamış olan çalışanlar ve bilhassa genç, acemi işçilerin hata yapma oranı daha yüksektir. Önce çalışanlar dikkat edecek ve daha sonra ilgilileri uyaracak, eğer gerekli koruyucu önlem alınmaz ise, işe başlamayacak ve iş yerlerinde bu konudaki amirlerini mutlaka haberdar edecektir.

 

 

 

 

İnşaat sektörü son yüzyılda gelişen teknoloji ile birlikte önemli değişiklikler geçirmiştir. Eskiden çok daha uzun zaman alan işler, makinaların ve özel inşaat malzemelerinin kullanılmaya başlaması ile birlikte çok daha kısa sürer olmuş ve insanoğlunun belki de bundan 150 yıl önce hayal bile edemeyeceği büyüklükte binalar, barajlar, havaalanları, gökdelenler ve sanayii tesisleri, kısa zaman dilimlerinde, yapılmaya başlanmıştır.

 

 

 

 

Görüldüğü gibi sağlık sektörü de, içinde pek çok riski barındırmaktadır. İş kazaları sıkça meydana gelmekte, meslek hastalıklarına rastlanmaktadır. Diğer sektörlerden çok farklı olarak bu sektör çalışanlarının zaten işlerinin çoğu zaman bulaşıcı enfeksiyonlar ya da virüsler olduğu düşünüldüğünde bu tablo ortaya çıkmaktadır. 

 

Sağlık sektörü çalışanları son derece stresli bir ortamda ve yoğun olarak çalışmaktadırlar. İnsanlar, ne yazık ki hastanelere ve sağlık merkezlerine en acılı ve sıkıntılı oldukları zamanda iyileşebilmek için gitmektedirler. Sağlık çalışanları bu nedenle hep üzüntülü ve acı insanlarla karşılaşmaktadırlar. Onları tekrar sağlıklarına kavuşturma çabası son derece zor ve ağır sorumluluk gerektiren bir iştir. Kimi zaman hastalar ve yakınları doktorları suçlamakta daha da kötüsü şiddet uygulamakta ve sağlık personeline saldırmaktadırlar. Bu açıdan hastane yönetimlerine, güvenlik birimlerine ve sosyal hizmet görevlilerine önemli roller düşmektedir. 

 

Hastanelerde modern havalandırma ve tesisat sistemleri kullanılmalı, kimyasallar ve radyoaktif maddelere karşı koruyucu önlemler alınmalı, ister kan yoluyla, ister solunum yoluyla, ister ise ortamda maruz kalma yoluyla olsun bulaşıcı hastalıklara karşı önlemler alınmalıdır. Kulanılan malzemeler steril bir ortamda saklanmalı ve atıkların yönetimi de dikkatle yapılmalıdır. 

Bunlarla birlikte gerek hasta taşırken, kaldırırken ya da düşmesine engel olurken gerek arç-gereçler kullanırken, gerekse hastanenin diğer hizmet birimleri olan mutfak, çamaşırhane, depolar ve tesisat birimlerinde çalışırken sıkça meydana gelen burkulma ve incinmelere karşı da ergonomik gereçler kullanılmalıdır. 

 

Diğer önemli risklere karşı korunmak için kimyasalların özellikleri ve taşıdıkları tehlikeler bilinmeli, kullanımları ve saklanmaları sırasında yarattıkları tehlikelere karşı korunulmalı, bu maddelerle ilgilenen çalışanlar eğitilmeli ve gerektiğinde Kişisel Koruyucu Donanımlar kullanılmalıdır.

 

 

 

Plastik sanayii, günümüzde en önemli sektörlerden biridir. Evlerde kullanılan leğenlerden, kovalardan, fırçalardan, yer döşemelerinden, bina yalıtım kaplamalarından, köpüklerden marketlerde kullanılan naylon poşetlere, su borularından tükenmez kalemlere, formika mobilya kaplamalarından pet meşrubat şişelerine, naylon bayan çoraplarından boyalara, teflon tavalardan kaplamalara ve cilalara, kalıplardan film şeritlere, fiberlerden kablolara, ambalaj imalatından banyo perdelerine, araba lastiklerinden etiketlere ve otomobil üretiminden gemi imalatına kadar neredeyse günlük yaşamda kullanılan her nesnede plastik sanayiine ait bir ürüne rastlamak olasıdır.

 

II.1.Hastalıklar

 

II.1.1. Kimyasal Tehlikelerden Kaynaklanan Hastalıklar

 

Fiberglas yapımında kulanılan doymamış polyester reçineleri, kimyasal açıdan reaktif olan fenol formaldehit reçineleri ve üretanlar gibi plastik sektöründe kullanılan sıvı ve tozlardan ötürü önemli bir kontakt dermatit* riski söz konusudur.

 

Polymerlerin ısı ile termal indirgenmesi sırasında ortaya dumanlar çıkabilir. Ancak mühendislik önlemleri bu konunu üstesinden gelmek konusunda çok önemli olabilir. Bu konuda iyi bir havalandırma sisteminin varlığı da riskleri ortadan kaldırmak konusunda çok etkilidir.

 

 

II.1.2. Fiziksel Tekhlikelerden Kaynaklanan Hastalıklar

 

Granülatörler(tozlaştırıcılar) çalışırken oldukça fazla ses çıkartılar. Bu çıkan gürültü bazen o kadar yüksek seviyelerde olmaktadır ki bu makinaların yanında çalışanlar ve bu makinaları idare edenler geçici ve bazen de sürekli duyma(işitme) kayıpları ile karşılaşırlar

 

 

II.2. Kazalar

 

Yanıklar* da önemli tehlikelerden biridir. Plastik üretimi için kullanılan bazı katkı maddeleri ve katalizörler su veya hava ile temas etmeleri durumunda aşırı reaktif olabilirler ve yanmalara neden olurlar. Eriyik halde bulunan plastiklerle çalışılırken veya bir yerden bir yere taşınırken her zaman dökülebilir ve sıçrayabilir ve sonunda yanmalar ve haşlanmalar olabilir. Ayrıca bazı plastiklerin cilde yapışma tehlikesi vardır ki bu durumlarda yanıkların verdiği hasarlar artar.

 

Organik peroksitler son derece tahriş edicidir ve özellikle göze sıçraması durumunda kişiyi kör edebilirler. Bu tehlikelerden korunmak için uygun Göz Koruyucu Donanımlar kullanılmaıldır.

 

 

 

Petrol ve doğal gaz, günümüzde sadece en çok kullanılan ve bağımlı olunan enerji olmanın dışında, bazı politik değerlere de sahiptir. Dünya petrol üretimi 2005 verilerine göre yaklaşık 3900 milyon tondur. Bunun yaklaşık %25'ini ABD kullanmakta, %8'ini Çin ve %6'sını Japonya kullanmaktadır. Türkiye'nin yıllık tüketimi ise 32 milyon tondur. Yani Türkiye'nin 1 yılda tükettiği petrolü ABD yaklaşık 1 hafta'da tüketmektedir. Ayrıca ABD tükettiği petrolün %65'ini ithal etmektedir.

 

 

Dünyanın en çok petrol rezervlerine sahip olan ülkesi sırasıyla Suudi Arabistan, Kuveyt ve Rusya'dır. Diğer önemli petrol üreticileri ise İran, Irak, Birleşik Arap Emirlikleri, Venezuella, Nijerya, Çin, Meksika, ABD, Kanada ve Norveç'tir.

 

 

Petrol; aranması, bulunması, çıkartılması ve rafine edilmesi oldukça yoğun teknoloji gerektiren, yüksek maliyetli bir iştir. Üretimin her aşamasında, birçok dev makine kullanılmaktadır. Petrol, yerin yüzlerce metre altından çıkartılmaktadır. Daha sonra son derece karmaşık kimyasal teknikler ve rafinasyon işlemlerinden geçirildiken sonra, kullanılmaya hazır hale gelmektedir. Petrol, rafine edilirken elde edilen yan ürünler de, 10'larca değişik sektör için hammadde oluşturmaktadır.

 

 

 

 

Otomobil sektörü giderek otomasyona gitmekte ve eskiden insan eliyle yapılan işleri artık akıllı makinalar ve robotlar yapmaktadır. Bu gelişmeler, sektörün niteliksiz işgücüne olan bağımlılığını azaltmıştır. Ancak yine de otomobil fabrikaları önemli miktarda insanın istihdam edilidiği büyük sektörlerden biri olmayı devam ettirmektedir. Sektörün doğası gereği çalışanların %80'inden fazlası erkektir. Otomobil, üretim endüstrisinin ağır kollarından biridir ve bunun için özellikle üretimin yapıldığı fabrikalarda kadın işçi neredeyse hiç yoktur.

 

Otomobil üretimi metal sanayiine dayanmaktadır. Motor ve motora ait parçalar, karoser, egzoz hattı, miller, akslar, ve diğer parçaların çoğu metallerden imal edilmektedir. Bu nedenle ocaklarda ısıtılan metaller dökümhanelerde kalıplara dökülür, birçok parçaya hidrolik baskı yoluyla ısı ve basınç altında istenilen şekil verilir, metaller eğilir, bükülür,düzeltilir ve yüzeyleri işleme tabi tutulur, parçalar biraraya getirilirken kaynak metodu kullanılır. Arabaların gövdeleri bu şekilde imal edilir ve montaj hattında bir araya getirilir.

 

Bunlarla birlikte arabalarda kullanılan elektronik aksamlar, plastik gövde panelleri ve diğer parçalar da yine montaj hattında sırayla yerleştirilir.

 

Ocaklar, yapılan işin büyüklüğüne, eritilecek metalin miktarına ve yapılan işin şekline göre değişiklik gösterir. En çok kullanılan Kupola denen ocaklardır. Ocakların içinde metaller erititilirken genellikle çok yüksek sıcaklıklar kullanılır. Eriyik haldeki metalin kalıplara dökülmesi sırasında çok ciddi hayati riskler vardır. Kazanlardan dökülen 100'lerce derece sıcaklıktaki eriyik yakınlarda bulunan işçilerin üstüne dökülebilir ve bu yanarak ölümlere ya da çok ciddi bölgesel yanıklara neden olabilir.

 

Kalıpların temizlenmesi ve kalıplardan çıkan dökümlerin çapaklarının alınması sırasında kullanılan taşlama aletleri (zımpara edici elektrikli diskler) de çok tehlikeli olabilmektedir. Bu makinaların kullanımı sırasında hızla dönen diske el ve kolu kaptırmak kesilmelere ve kopmalara(amputasyon*) neden olmaktadır.

 

 

 

Dökümcülük işinin oldukça eski bir tarihçesi vardır. Demir, çelik, pirinç ve bronz en çok kullanılan döküm metalleridir. Ancak demir, döküm konusunda en eskiden beri ve hala en sıklıkla kullanılan metaldir. Döküm işinin bazı standartlaşmış aşamaları vardır.

 

-Döküm sonunda elde edilmek istenen şeklin oluşturulması

 

-Kalıpların oluşturulması, maçaların yapılması ve birleştirilmesi

 

-Kullanılacak metalin eritilmesi ve rafine edilmesi

 

-Eriyik metalin kalıplara dökülmesi

 

-Kalıpların içindeki dökümün soğutulması

 

-Kalıpların ve maçaların çıkarılması ve ayrılması

 

-Dökümde oluşan fazladan metalin ayırılması

 

 

Bütün bu aşamalar sırasında pekçok tehlikeyle karşılaşma olasılığı vardır. Bunlarla birlikte yapılan işlemler sırasında uygulanan yöntemler ve işin doğası gereği hastalıklar ve kazalar ile sıkça karşılaşılmaktadır. Dökümcülük, kazaların ölümle sonuçlanma oranının da yüksek olduğu işlerden biridir.

 

Ocaklar, yapılan işin büyüklüğüne, eritilecek metalin miktarına ve yapılan işin şekline göre değişiklik gösterir. En çok kullanılan Kupol denen ocaklardır. Ocakların içinde metaller erititilirken, genellikle çok yüksek sıcaklıklar kullanılır. Eriyik haldeki metalin kalıplara dökülmesi sırasında, çok ciddi hayati riskler vardır. Kazanlardan dökülen 100'lerce derece sıcaklıktaki eriyik, yakınlarda bulunan işçilerin üstüne dökülebilir ve bu yanarak ölümlere ya da çok ciddi bölgesel yanıklara* neden olabilir.

 

Kalıpların temizlenmesi ve kalıplardan çıkan dökümlerin çapaklarının alınması sırasında kullanılan taşlama aletleri (zımpara edici elektrikli diskler) de çok tehlikeli olabilmektedir. Bu makinaların kullanımı sırasında hızla dönen diske el ve kolu kaptırmak kesilmelere ve (amputasyon*)kopmalara neden olmaktadır. Ayrıca gözler için de büyük riskler söz konusudur. Kişisel Koruyucu Donanımların kullanılması bir zorunluluktur. Onun için bu makinaları kullanırken uygun eldivenler, gözlükler takılmaladır.

 

 

 

Madencilik kaza ve ölüm risklerinin en yüksek olduğu sektörlerden biridir. Dünya'da çalışanların sadece %1'i madenlerde iken, meydana gelen ciddi kazaların %8'i madencilik sektöründe olmaktadır. Bu gerçekten çok yüksek bir orandır. Bunun için madencilik sektörünü ilgilendiren 1931 tarihli 31 no'lu, Kömür Madenlerinde Çalışma Saatlerini konu alan ILO sözleşmesi kabul edilmiştir. 176 no'lu Madenlerde Sağlık ve Güvenlik konulu sözleşme ise 1995 yılında kabul edilmiştir. Bunu tamamlayıcı nitelikteki ILO Tavsiye Kararı'nın numarası ise 183'tür.

 

Herkes tarafından bilindiği gibi madenlerde yaşanan patlamalar, yangınlar ve göçükler gibi büyük kazalar, felaketlerle sonuçlanmakta ve onlarca insanın ölümüne neden olmaktadır. Her ne kadar günümüzde kullanılan teknolojiler bu tip kazaları önleme konusunda oldukça büyük yol almış olsa bile madencilik, kaza ve ölüm riskinin en yüksek olduğu sektörlerin başında gelmektedir.

 

Madenlerde kullanılan gezgin makinalar, dizel benzin ve hidrolik sıvılar içermekte olup; bunlar patlayıcı ve yanıcıdır. Elektrikli aletler ve dizel motorlar ise ateşleme ve yanma için birer kaynaktır. Yanabilme ve patlayabilme özelliğine sahip bu maddelerle, bunları ateşleyecek olan ekipmanların birlikte bulunması oldukça risklidir. Bunlarla birlikte bu yanıcı maddelerin yanında sigara içilmemeli, ateş yakılmamalı ve makinaların aşırı ısınarak kısa devre yapması engellenmelidir. Tersi durumda, patlamalar ve yangınlar kaçınılmaz olacaktır.

 

 

 

Eğitimin Amacı: Çalışanların iş sağlığı ve Güvenliği Konusunda bilgilendirilmesi , Gazlı Ortamlarda çalışmada meydana gelen tehlikelerin ve risklerin en aza indirilerek çalışmaların sağlıklı yapılmasının sağlanması.

 

Eğitimin İçeriği: 

 

1. İş Sağlığı Ve Güvenliği Nedir?

 

2. İş Kazaları ve Nedenleri

 

3. Tehlike Türleri

 

4. Kişisel Koruyucular KKE ler

 

5. Operatör Kimdir?

 

6. Gaz Grupları, Gazların Tanımlanması

 

7. Doğal Gazın Riskleri

 

8. Gaz Zehirlenmesinde Yapılacak İlk Yardımlar

 

9. Ölçüm Cihazları ve Gaz Ölçümleri

 

10. Kimyasalların Tanımlanması

 

11. Çalışma Ortamında Ergonomi 

 

12. Gaz Ortamlarda Çalışanlarda Görülen Mesleki hastalıklar

 

13. Kazaların İncelenmesi

 

Kimler Katılmalı: Firmada Çalışan Bütün Personel 

 

 

 

Eğitimin Amacı: Çalışanların Sağlığı ve Güvenliği hakkında bilgilendirilmesinin sağlanması. Mermer ocaklarındaki iş kazaları ve risklerin en aza indirilerek çalışma ortamının sağlıklı hale getirilmesi.

 

Eğitimin İçeriği:

 

1. İş Sağlığı Ve Güvenliği Nedir?

 

2. İş Kazaları ve Nedenleri

 

3. Tehlike Türleri

 

4. Kişisel Koruyucular KKE ler 

 

5. Operatör Kimdir?

 

6. Genel İSG Kuralları Nelerdir?

 

7. Barikatlama ve Levhaların tanımlanması

 

8. Maden Ocaklarında Yer Altı İşleri

 

9. Patlayıcı Maddelerin Tanımlanması ve Önlemleri

 

10. Havalandırmalar

 

11. Çalışma Ortamında Ergonomi 

 

12. Maden Ocaklarında Karşılaşılan Mesleki hastalıklar

 

13. Vinçle Çalışmalar

 

14. Elle Taşıma Teknikleri

 

15. Kazaların Fotoğraflamasının İncelenmesi

  

 

Kimler Katılmalı: Mermer Ocaklarında Çalışan Bütün Personel.

 

 

 

Eğitimin Amacı: Hastanelerde çalışanların İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda bilgilendirilmesi. Hastanelerde karşılaşılan risklerin tanımlanması ve oluşacak kazaların en aza indirilmesi. Çalışma ortamının sağlıklı hale getirilmesi.

 

Eğitimin İçeriği:

 

1. İş Sağlığı Ve Güvenliği Nedir?

 

2. İş Kazaları ve Nedenleri

 

3. Tehlike Türleri

 

4. Kişisel Koruyucular KKE ler 

 

5. Türkiye de İş Kazaları Nelerdir.

 

6. Genel İSG Kuralları Nelerdir?

 

7. Çalışanların Yasal Hakları 

 

8. Oluşacak Acil Durumlar

 

9. İş Emniyeti Analizi, Tehlike ve Risklerin Tanımlanması

 

10. Levhalar Ve Levhaların Tanımlanması

 

11. Çalışma Ortamında Ergonomi

 

12. Elle Kaldırma Ve Taşıma Kuralları

 

13. Merdiven Kullanımı

 

14. Kimyasal malzemelerle Çalışma

 

15. Kazaların Fotoğraflamasının İncelenmesi

 

Kimler Katılmalı: Firmada Çalışan Bütün Personel

 

 

 

Eğitimin Amacı: Çalışanların İş Sağlığı ve Güvenliği konularında bilgilendirilmesinin sağlanması. Yemekhanelerde karşılaşılan risklerin azaltılması ve kazaların en aza indirilmesi.Çalışma ortamının sağlıklı ve düzenli hale getirilmesi.

 

Eğitimin İçeriği:

 

1. İş Sağlığı Ve Güvenliği Nedir?

 

2. İş Kazaları ve Nedenleri

 

3. Tehlike Türleri

 

4. Kişisel Koruyucular KKE ler 

 

5. Kesici Aletler ve Kullanımı

 

6. Genel İSG Kuralları Nelerdir?

 

7. Çalışanların Yasal Hakları 

 

8. Oluşacak Acil Durumlar

 

9. İş Emniyeti Analizi, Tehlike ve Risklerin Tanımlanması

 

10. Levhalar Ve Levhaların Tanımlanması

 

11. Çalışma Ortamında Ergonomi

 

12. Elle Kaldırma Ve Taşıma Kuralları

 

13. Merdiven Kullanımı

 

14. Kimyasal malzemelerle Çalışma

 

15. Kazaların Fotoğraflamasının İncelenmesi

 

Kimler Katılmalı: Firmada Çalışan Bütün Personel

 

 

 

Eğitimin Amacı: Vinçle çalışma yapan personellerin İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda bilgilendirilmesi.Çalışma alanında bulunan tehlikelerin ve risklerin belirlenmesi, kazaların en aza indirilerek, çalışmaların sağlıklı şekilde işlemesinin sağlanması.

 

 

Eğitimin İçeriği:

 

1. İş Sağlığı Ve Güvenliği Nedir?

 

2. İş Kazaları ve Nedenleri

 

3. Tehlike Türleri

 

4. Kişisel Koruyucular KKE ler 

 

5. El Aletleri ve Kullanılması

 

6. Operatör Kimdir?

 

7. Çalışanların Yasal Hakları 

 

8. Oluşacak Acil Durumlar

 

9. İş Emniyeti Analizi, Tehlike ve Risklerin Tanımlanması

 

10. Barikatlama-Levhalar Ve Levhaların Tanımlanması

 

11. Çalışma Ortamında Ergonomi

 

12. Elle Kaldırma Ve Taşıma Kuralları

 

13. Ortamdaki Risklerin Fotoğraflarla İncelenmesi

 

Kimler Katılmalı: Operatörler

 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-112

 

Eğitim Kategorisi: Temel Eğitimler.

 

  Eğitimin Amacı: 

 

  İş yerlerinde kimyasallardan dolayı doğacak olan iş kazalarını ve meslek hastalıklarını %0 a indirmek, çalışanları kimyasallar konusunda bilgilendirerek verimli çalışma ortamının sağlanması.

 

  

 

Eğitim İçeriği:

 

 

 

Kimyasal Nedir?

 

 

-Tehlikeli Kimyasallar

 

 

 

Kimyasal Riskler

 

 

-Sağlık Riskleri

 

  -Güvenlik Riskleri

 

 

 

 

 

MSDS ler

 

 

Parlamadan Korunma Dökümanı

 

 

Kimler Katılmalı : Firmada Çalışan Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik 

 

 

Eğitim Kodu: OE-113

 

Eğitim Kategorisi: Temel Eğitimler.

 

  Eğitim Amacı : işyerlerinde, elektrikli ortamlarda çalışmada personelin güvenli bir ortamı temin etmek, iş kazalarını ve meslek hastalıklarını %0 a indirmek, çalışanları yasal hak ve sorumlulukları konusunda bilgilendirmek.

 

  Eğitimin İçeriği :

 

 

 

Elektrik İşlerine      Başlamadan Önce Alınacak Önlemler

 

 

Elektriğin İnsan      Vücudu Üzerindeki etkileri

 

 

Statik Elektrik ve      Önleme Yolları

 

 

Bina İçi      Tesislerindeki Elektrik Aksamları

 

 

Elektrikli El Aletleri

 

 

Elektrik Kazalarından      Korunma Yolları

 

 

Elektrik Kazalarında      İlk Yardım

 

 

Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Elektrik Bina ve Proje Yönetmeliği

 

 

 

Depo Yönetim Sistemleri Eğitimi

 

Eğitim Kodu: OE-114

 

Eğitim Kategorisi: Mesleki Eğitimler.

 

  Eğitim Amacı : Eğitimin amacı,işyerinde sağlıklı depolama sağlanması ve depolamadan kaynaklanan risklerin minimuma , %0 a indirmek, 

 

  Eğitimin İçeriği :

 

 

 

Depo Yönetimi

 

 

-Depo Sistem Elemanları

 

  -Depo Tasarımı

 

 

 

Depolama ve Envanter Yönetimi

 

 

Lojistik Süreçler Yönetimi

 

 

-Lojistik Yönetimi

 

  -Dış Kaynak Yönetimi

 

 

 

Nakliye Yönetimi

 

 

Tedarik Zinciri

 

 

-Seviye Performans Ölçümleri

 

  -Seviye Süreç Ölçümleri

 

  -Seviye Süreç Elemanları

 

  -Seviye Uygulamaları

 

  Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-115

 

Eğitim Kategorisi: Mesleki Eğitimler.

 

  Eğitim Amacı: Personelin bakım onarım işlerinde meydan gelecek olan iş kazalarını gidermek ve en aza indirmek. Oluşacak olan mesleki hastalıkların önlenmesi

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Rekabet Ortamında Bakım ve Onarımın Önemi

 

 

Makinelerde Oluşan Hataların Önlenmesi

 

 

Bakım ve Onarımda Meydana Gelen Kazalar

 

 

Makinelerde Çalışma Ortamları

 

 

Operatörler

 

 

Bakım ve Çeşitleri

 

 

Çalışma Ortamındaki Ekipmanlar ve Güvenliği

 

 

Arıza Bildirim Formu

 

 

Resimlerle Makine Bakım

 

 

Kimler Katılmalı : İmalat-Bakım Personeli

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Hazırlama Tamamlama ve Temizleme İşleri Yönetmeliği

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-116

 

Eğitim Kategorisi: Temel Eğitimler.

 

  Eğitim Amacı: Elle Taşıma İşlerinde Çalışanların Bilgilendirilmesi ve Meydana Gelen İş Kazalarının % 0 a indirilmesi. Çalışma Ortamlarında ki Mesleki Hastalıklarla ilgili personelin bilgilendirilmesi ve mesleki hastalıkların en aza indirilmesi

 

Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Azami Ağırlık

 

 

Elle Taşıma İlgili Kanunlar

 

 

Elle Taşıma Risklerinin Tanınması

 

 

Yük Kaldırma

 

 

Yükün Elle Taşınmasında Dikkat Edilecekler

 

 

İtme ve Çekme

 

 

Elle Taşımada İstatistiki Veriler

 

 

Elle Taşımada İnsan Faktörü

 

 

Elle Taşıma da Karşılaşılacak Görev Talimatları

 

 

Yönetimin Sorumlulukları

 

 

Çalışma Ortamının Özellikleri

 

 

Resimlerle Risk Faktörleri Gösterilmesi

 

 

Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Elle Taşıma İşleri Yönetmeliği 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-117

 

  Eğitim Kategorisi: Yönetim Sistemleri Eğitimler.

 

  Eğitim Amacı: Çalışma alanlarında bulunan Taşeron firmalarla çalışmada oluşacak olan tehlike ve risklerin minimuma indirilmesi ve çalışanlara gerekli bilgilendirmelerin yapılması

 

Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Tedarikçi ve Taşeron Kavramı

 

 

Yasal ve Diğer Şartlar Açısından Kuruluşun Sorumlulukları

 

 

Tedarikçi ve Taşeron Yükümlülükleri

 

 

Terimler ve Tanımlar

 

 

Tedarikçi ve Taşeron Yönetim Esasları

 

 

Seçme ve Değerlendirme Yönetim Esasları

 

 

Tedarikçi Taşeron İlişkilerinde Kalite

 

 

Performans Değerlendirme

 

 

Grup Çalışması

 

 

Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Geçici veya Belirli Süreli İşlerde İş Sağlığı ve Güvenliği Hakkında Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-118

 

  Eğitim Kategorisi: Sorumlu Personel Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: İş yerlerinde Sorumlu denetimcilerin Gerekli bilgilendirme yapılarak sağlıklı güvenli bir ortamı temin etmek, iş kazalarını ve meslek hastalıklarını %0 a indirmek, çalışanları yasal hak ve sorumlulukları konusunda bilgilendirmek.

 

Eğitimin İçeriği:

 

 

 

İSG Sorumlu Personelin Yetkinlikleri

 

 

İSG Sorumlu Personelin Görev ve Sorumlulukları

 

 

Çalışma Alanları ve Riskleri

 

 

Atık Yönetimi

 

 

Risk Uzayı

 

 

İSG Sorumlusunun Kontrol Hususları

 

 

İSG Sorumlu Personelin Görev Tanımı

 

 

Kimler Katılmalı : Sorumlu Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: İş Sağlığı ve Güvenliği Kurulları Hakkında Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-119

 

  Eğitim Kategorisi: Temel Eğitimler.

 

  Eğitim Amacı: Kapalı Alanlarda meydana gelecek olan tehlikelerin personele tanıtılması ve oluşacak iş kazlarının en aza indirilmesi. Kapalı alan mesleki hastalıklarının % 0 a indirilmesi

 

Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Gündem

 

 

Sınırlı Alanlar

 

 

Sınırlı Alan Tehlikeleri

 

 

Atmosfer Çeşitleri ve Tehlikeleri

 

 

Kapalı Alanlarda Alet Kullanımında Tehlike

 

 

Termal Tehlikeler

 

 

Sınırlı Alan Tehlikelerinin Kontrolü

 

 

Donanım Tehlikelerinin Kontrolü

 

 

Isıdan Kaynaklanan Tehlikelerin Kontrolü

 

 

Kimyasal Tehlikelerin Kontrolü

 

 

Resimlerle Tehlikelerin Tanıtılması

 

 

Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-120

 

  Eğitim Kategorisi: Sorumlu Personeller Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: Laboratuarlarla çalışmada meydana gelecek olan iş kazaları hakkında çalışanlara gerekli olan bilgilendirmelerin yapılması ve gerçekleşen mesleki hastalıkların % 0 a indirilmesi, oluşan iş kazalarının önlenmesi

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Laboratuarda Genel Kurallar

 

 

Laboratuar Alet/Ekipmanın Kullanımında Uyulması Gereken Kurallar

 

 

Laboratuarda Çalışma Kuralları

 

 

Güvenlik Bilgi Formları

 

 

Uyarı İşaretleri Tanıtımı

 

 

Yangın Söndürme ve Önleme Tedbirleri

 

 

Yangın Söndürücülerin Kullanımı

 

 

Modellerine Göre Yangın Söndürücülerin Kullanımı

 

 

Yangına Karşı Laboratuar Güvenliği

 

 

Yangının Nedenleri

 

 

Yangın Söndürmede Kullanılan Yöntemler

 

 

Laboratuar İçin Temel İlkyardım Bilgileri

 

 

Kimler Katılmalı : Laboratuar Personeli

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 2 gün

 

İlgili Yönetmelik: İş Güvenliği ile Görevli Mühendis veya Teknik Elemanların Görev, Yetki ve Sorumlulukları İle Çalışma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-121

 

  Eğitim Kategorisi: Sorumlu Personeller Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: Ekranlı araçlarla çalışma yapan personelin ekranlı araçlarda meydana gelen kazaların tanıtılması ve kontrolünün sağlanması. Oluşacak olan mesleki hastalıkların minimuma(%0) indirilmesi

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

İlgili Yönetmelik ve Tanıtılması

 

 

Ekranlı Araçlarda İşverenin Sorumlulukları

 

 

Ekranlı Araçlardaki Ekipmanların Tanıtılması

 

 

Ekranlı Çalışma Araçlarında Aranacak Asgari Gerekler

 

 

Ekranlı Araçlardaki Tehlikeler

 

 

Ekranlı Araçlardaki Tehlikelerin Giderilmesi

 

 

Ekranlı Araçlardan Korunma Yolları

 

 

Kimler Katılmalı : Ekranlı Çalışma Yapan Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : -

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Ekranlı Araçlarla Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-122

 

  Eğitim Kategorisi: Sorumlu Personeller Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: Kaynak işlerinde çalışma yapan personelin, yapılan işle ilgili olarak karşılaşacağı tehlikeler hakkında bilgilendirme yapılması ve oluşacak olan kazaların önlenmesi. Kaynak İşlerindeki mesleki hastalıkların en aza idirilmesi

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Kaynak Nedir?

 

 

Kaynak Çeşitleri

 

 

Kaynak ve Kesim İşlerindeki Tehlikeler Nelerdir?

 

 

Maruz Kalınan Riskler Nelerdir?

 

 

Kaynak İşçilerinin Riskleri

 

 

Elektrik ve Tehlikeleri

 

 

Elektrik Çarpmasına Karşı Alınacak Önlemler

 

 

Zararlı Işınlar

 

 

Zararlı Gazlar

 

 

Diğer Tehlikeler

 

 

Resimlerle Kaynak İşlemleri

 

 

Kimler Katılmalı : Kaynaklı Çalışma Yapan Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Çalışanların Korunması Hakkında Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-123

 

  Eğitim Kategorisi: Temel Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: İş kazalarının dikkatsizlik ve ihmalden kaynaklanan süreçlerinin önlemesi.Personelin bedensel, davranışsal ruhsal olarak sağlıklı olması

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Kişisel Gelişim Sistemleri

 

 

-Kişisel Gelişim

 

  -İlişkiler

 

  -İletişimler

 

  -Durum ve Duygu Arasındaki Farklar

 

  -İletişim Tarzları

 

 

 

Oyunlar

 

 

Resimlerle Güvenli Davranışlar

 

 

TDI Sınıflandır

 

 

Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: İş Sağlığı ve Güvenliği Kurulları Hakkında Yönetmelik 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-124

 

  Eğitim Kategorisi: Temel Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: İş yeri ve çalışma ortamlarındaki uyarı ikaz levhaları hakkında personele gerekli bilgi verilmesi ve oluşacak olan kazaların en aza indirilmesi 

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

İş Verenin Yükümlülüğü

 

 

İşaret Levhalarının Temel Niteliği

 

 

Boru ve Kaplar Üzerindeki İşaretler

 

 

Engeller, Tehlikeli yerler ve Trafik Yollarını Belirlemek İçin Kullanılan İşaretler

 

 

Işıklı İşaretler

 

 

Sesli İşaretler

 

 

Sözlü Haberleşme

 

 

El İşaretleri

 

 

Güvenlik ve Sağlık İşaretlerinin Kullanımı ve Bakımı

 

 

Kimler Katılmalı : Tüm Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Güvenlik ve Sağlık İşaretleri Yönetmeliği 

 

 

 

 

Eğitim Kodu: OE-125

 

  Eğitim Kategorisi: Sorumlu Personeller Eğitimleri.

 

  Eğitim Amacı: Basınçlı Alanlarda çalışma yapan personele gerekli olan bilgilendirmelerin yapılması ve meydana gelecek olan iş kazalarının en aza indirilmesi. Basınçlı kaplarda meydana gelmiş olan mesleki hastalıkların önlenmesi

 

  Eğitimin İçeriği:

 

 

 

Basınçlı Kap Çeşitleri

 

 

Basınçlı Kaplarda Meydana Gelebilecek Tehlikeler

 

 

Genel Olarak alınması Gerekli Önlemler

 

 

Kompresörlerde Alınması Gerekli Güvenlik Önlemleri

 

 

Kazanlar

 

 

Kazan Patlaması Sebepleri

 

 

Otomatik Kontrol Sistemleri

 

 

Alarm Elemanları

 

 

Kazan Dairesinde Alınması Gerekli Önlemler

 

 

Kimler Katılmalı : Basınçlı Kaplarla Çalışma Yapan Personel

 

  Katılımcı Sayıcı : 20

 

Süre: 1 gün

 

İlgili Yönetmelik: Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Çalışanların Korunması Hakkında Yönetmelik